【中关村在线3D打印频道原创】我们一直试图弄清楚的是,一台数千直到数万元的桌面3D打印机,对一个普通玩家或者一间工作室来说意味着什么,这也是很多人心里的问题:用来干啥?本文正是为了探索,尝试发现它诸多应用之一的价值。
3D打印模型拼装玩起来
●布里.裴迪思和太空狗艾迪
我们先来聊一个人和一段故事。MakerBot公司联合创始人、前CEO布里.裴迪思(Bre Pettis)曾经是一名老师。他还没有离开MakerBot时,就经常奔走在美国各所大中院校中,介绍3D打印机和3D打印技术。他相信好的3D打印内容,是引起青少年对3D打印兴趣的关键。
事实上,属于MakerBot维护的Thingiverse.com免费模型社区就有非常高的人气,全世界玩家制作、重构3D模型,并且热衷于打印和分享。只不过,布里.裴迪思认为这还远远不够,因为精品模型太少。
布里.裴迪思加入博得麦勋工作室之后 主导创作了很多可以3D打印的卡通人物
离开MakerBot以后,布里加入博得麦勋(Bold Machines)工作室,并且为制作精品的3D模型、挑选合适的3D打印机而独立运营。今天我们这篇文章的主角——太空狗艾迪,就是这个时候在博得麦勋诞生的。
在2014年末,博得麦勋把太空狗艾迪的3D模型上传到Thingiverse社区之后,引来一阵小小的骚动,很多人用手中的3D打印机打印独特版的太空狗艾迪。
于是,笔者一时手痒,也做了一个。
●动手吧 打印起来!
对太空狗艾迪感兴趣的,可以从这里下载到它的全套3D模型。事实上,艾迪的设计拆分成19个部分,分别打印然后再拼装。艾迪的设计也足够巧妙,所有的部件几乎不需要增加支撑;尾巴的部分在3D模型上自己附带了三个小支撑柱,也很容易去除。
艾迪紧锣密鼓3D打印中
我们使用弘瑞Z300 3D打印机,在0.2毫米层厚、增加底座、不增加支撑、10%填充率的设置下,打印太空狗艾迪的每一个部件。弘瑞Z300 3D打印机的成型尺寸足够大,在将模型放大一倍的情况下,仍然能够同时打印八九个部件。
写这篇文章的时候 艾迪还在弘瑞Z300 3D打印机里静待新生
为了方便整理拼装,我们建议大家把狗背上的喷气背包部件放在一起做一次打印;将狗的身体部位放在一起做一次打印。两次打印需要用的时间,软件给出的预估分别为8小时58分钟和16小时40分钟;实际使用时间与这个时间也比较接近了。
接下来的拼装,我们需要两管小装的502胶水,把这些狗头、前后腿、脚等等拼装成一个完整的艾迪。
●飞翔吧 艾迪!
拼装太空狗艾迪非常简单,要用到两瓶2克装的502胶水。狗背上的涡轮发动机、翅膀和狗背上背包的安装方式如下图。涡轮叶片是可以旋转的,安装时只需要卡入,并不需要涂抹胶水。而翅膀、尾部为了连接牢固,可以涂抹少量502胶。
准备拼装太空狗艾迪
狗的身子拼接,两只后脚的模型有类似内存条的防反插设计,如果左右脚错了根本安装不到小腿上,非常贴心。整个狗身子,大量用到502胶水,这时候本着以牢固优先的原则,就不要吝惜手中的胶水了。
这里需要注意的是,狗头和脖子之间要先放入项圈,再涂抹胶水粘连。等待胶水干的时间,不妨来两张照片记录下拼装的过程。
我们按照1:1的尺寸和1:2的尺寸,分别打印了两套太空狗艾迪。中间的小插曲是打印第一套1:1模型之后,拼装时喷气发动机左右颠倒,最后翅膀是朝上的,结果小艾迪看起来反而更动感一些。
打印大小艾迪,我们都使用了相同的灰色PLA材料;而小艾迪表面做了水补土,以备后期上色之需。其实我们之前报道的《3D打印N种可能:北工大数字媒体展一瞥》文章,北工大的同学在模型后期处理上用到了打磨、抛光、补土、喷漆、丙酮浴等多种处理方式。
北工大工业设计学院这些3D打印人偶 后期处理工作量远大于3D打印
笔者将会另开一篇文章来详细介绍这些后期处理小手法儿的好处和可行性。
●用3D打印机 能做什么?
最后在太空狗艾迪之后,我们再回到博得麦勋工作室,看看在这里的桌面3D打印机上发生的神奇的事情。Emerging Objects,一家位于新西兰奥克兰的3D设计工作室,与远在美国纽约布鲁克林的博得麦勋工作室合作,设计、打印并组装了一个“星空卧室”。下面的视频,用延时摄影展示了它最后组装的过程。
拼装“星空卧室”延时摄影
整个星空卧室,都是由3D打印的六边形方块,通过铆钉连接拼装起来的。两个工作室的设计师,花了数百个小时,在数十台桌面3D打印机上总共打印出超过2000个部件,最终拼装成这个梦幻的小卧室。他们的脸上,满是喜悦。
在博得麦勋工作室中 数十台3D打印机同时打印来完成这个大家伙
所以最终我们想表达的是,仅仅使用目前桌面3D打印机配以有限的ABS/PLA材料,个人就可以做很多事情,比如拼装模型,享受动手的乐趣和小成就感;而对于财力更充足、能把创意转变成商业价值的工作室来说,更多的机器、更多的材料、更好的设计师意味着更好的创作,甚至是前所未有的创作。动手和创作,是3D打印的价值所在。
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