3D打印模型惨不忍睹？6招优化立竿见影

  【中关村在线3D打印频道原创】桌面型3D打印机已经是一个非常成熟、好用的工具，文创工作室、创客、爱好者、设计师群体很多人已经用起来。即使是经常使用的朋友，恐怕也难以避免打印模型出现质量不佳的情况，比如翘边、错层、飞丝等，打印出来的模型并不能让人满意。通常情况下，按步骤做下面几个检查，能解决大部分问题。

如何优化FDM 3D打印效果？

●翘边没粘牢 重新做调平

  笔者前些天3D打印一个盒子，打印还没完成就出现底部一个角翘起来的情况，底面并不平整。这是由于塑料材质的热应力，在固液相变的过程中应力没有释放，通常会出现形变。3D打印的底面出现形变，原因就是底板和打印的第一层没有粘贴牢固，很有可能是喷嘴与底板的距离太远，超过了打印层厚。

边缘翘起是3D打印中经常遇到的问题

  另一种相反的情况，是喷嘴与底板的距离太近，尽管不影响挤出但比准确距离还是有更大的压力，导致模型与底板粘贴过紧。后果就是打印完毕后很难取下模型，甚至最后模型撕裂了而首层仍然没有与底板分开，或者是底板的美纹纸撕开紧紧粘在模型底部。这都不是理想中的结果。

粘贴过紧难以取下 甚至有时会一层层撕开

  遇到这种情况，我们要做的就是重新对3D打印机做调平，确保调平点与喷嘴之间刚好能够滑动一张A4纸。更细的描述，就是“滑动时纸张略微受到阻力，但仍然能够自如地从间隙中抽出”，这时喷嘴与打印底板之间有理想的距离。

重新做调平

用A4纸来测量距离

  对于自动调平的机型如果出现这种情况，就有可能是定位传感器出现了偏差，这里就不建议用户手动调节了，最好联系厂商售后来解决。