在铸造行业中，木模通常用来浇铸小批量或单件零件。5月16日至19日在北京举办的中国国际铸造博览会上，晨灿机械展示了最新研发的3D打印木模加工中心，比传统木模制造效率提升5-10倍，制造成本降低50%。
中国铸造展
3D打印与铣削复合加工中心
3D打印和铣削多功能一体化
传统木模加工方式通常是手工制作或机器加工，相似之处在于都是拿木材切削、打孔，属于减材制造的方式。这种方式木材切削量大，浪费材料；切削时间长，制作周期长；粉尘、碎屑多，加工环境不佳。另外木模用的木材受湿度、气温影响容易变形，并且易腐蚀、不易保存。
晨灿机械研发3D打印与铣削复合加工中心，采用新的方式生产铸造用木模模型。3D打印可使用碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、PLA、ABS、PC、TPU等多种材料，其中ABS材料尤为适合代替传统的木材模具。
新型的铸造木模模型生产模式
增材制造原理的3D打印制作模具，切削量小、节省材料；加工时间短，提升生产效率；材料种类多、加工性能优良，可以按照制备零件的材质和用途灵活选用模具材料；模具性能稳定，不易变形，易于存储和运输，可多次重复使用。
3D打印后再铣削 一次性加工模具
晨灿3D打印与铣削复合加工中心可以3D打印最大2x2.8x0.8m的超大尺寸模型，完全能够替代传统木模在中大型零件制造中的作用。在CAD软件中对模具进行三维建模，将建模数据导入晨灿加工中心，根据零件材质和用途选择模具材料并添加，执行3D打印和铣削，就能够加工出新型的小批量浇铸模具。
人在制造平台上的比例：中大型制造空间
正在3D打印中
直接生产零件模型
中大型尺寸
制作模具替代传统木模
生产大型零件模型
另外晨灿加工中心也可以直接3D打印和雕刻非金属零件模型，从数字文件直接加工出零件模型，应用于零件比例设计或尺寸测试中。在工业4.0的发展趋势下，制造行业先进的加工制造技术如雨后春笋般出现，“中国制造”逐渐摆脱过去粗制滥造、简单装配的形象，大有可为。
本文属于原创文章，如若转载，请注明来源：铸造展了解新技术 木模3D打印加工优势//3dp.zol.com.cn/689/6891346.html
