芝加哥，2018年9月11日 — 今天，惠普公司在2018年国际制造技术展(IMTS)上发布了专为大批量生产工业级金属零件而研发的世界领先的3D打印技术——HP Metal Jet。相较于其他3D打印技术，HP Metal Jet可将工作效率提升高达50倍 ，并显著降低成本 。领先制造企业GKN和Parmatech已经在其工厂部署了这项技术，用于生产终端零件。据悉，全球知名品牌大众汽车和威乐，以及其他创新型垂直行业领导者，比如Primo Medical Group和OKAY Industries等，已下单采购该项技术生产的金属零部件。
为实现以3D打印技术革新全球设计和生产方式的愿景，惠普今天还推出了Metal Jet生产服务应用平台 ，支持全球客户快速迭代新型3D零件设计、实现终端零件批量化生产，以及将HP Metal Jet结合到公司的长期生产战略规划之中。
HP Metal Jet工厂
惠普公司首席执行官兼总裁Dion Weisler表示，“我们身处数字化工业革命的洪流之中，这场革命正在推动着价值12万亿美元的制造业升级转型。惠普已经在以开创性的工业级塑料3D打印批量化生产领域，引领制造业升级转型。今天我们又推出了突破性的金属3D打印技术HP Metal Jet，可谓意义重大 ——每年仅汽车、工业和医疗行业就能生产数十亿个金属零件。惠普全新Metal Jet 3D打印系统大大提高了速度、质量和经济性，从而帮我们的客户彻底重塑在数字时代设计、制造和交付新解决方案的方式。”
HP Metal Jet是一项突破性的三维粘合剂喷射成型技术，是惠普30多年以来对打印头和先进化学技术不断累积和创新的成果。HP Metal Jet打印床规格为430 x 320 x 200毫米，提供4倍冗余喷嘴和双倍打印杆 ，并大幅减少粘合剂重量，相较于其他金属3D打印解决方案，其工作效率 和可靠性大大提高。HP Metal Jet将首先应用于生产不锈钢零部件，交付各项性能均满足或高于ASTM和MPIF标准的成品。
HP Metal Jet技术助力行业转型
惠普与GKN达成了一项行业创新的合作模式，在GKN各个工厂部署HP Metal Jet，为包括大众汽车和威乐在内的汽车和工业领导者生产功能性金属零件。GKN是全球领先的粉末冶金技术生产材料和产品制造商，旗下品牌包括GKN烧结金属 (GKN Sinter Metals)，GKN海格纳士 （GKN Hoeganaes）和GKN增材制造。该公司每年制造超过30亿个零件，预计最早在明年为其各个行业的客户打印数百万个工业级HP Metal Jet零件。
GKN首席执行官Peter Oberparleiter表示：“我们正处在一个令人兴奋的新时代转折点，3D打印批量生产的未来不可逆转。有了惠普全新Metal Jet技术，我们将摆脱过去的成本限制，抓住拓展业务的新机遇。我们拥有一脉相承的优良传统、专业的粉末生产技术和知识、卓越的数字化金属零件加工工艺，这有助于我们推动整个增材制造价值流实现工业化。加上HP Metal Jet技术的成本和技术优势，我们将帮助客户把效率和产能提高到前所未有的水平。”
作为全球最大且最具创新性的汽车制造商之一的大众汽车，目前正在将HP Metal Jet纳入其长期设计和生产战略规划中。大众汽车、GKN和惠普的合作能够对可定制化零件的批量化生产进行快速评估，比如个性化钥匙圈和外装铭板。大众汽车还计划在未来使用HP Metal Jet生产具有重要结构要求的更高性能的功能性零件，例如变速杆把手和镜子托架。随着电动汽车等新品类进入批量化生产阶段，HP Metal Jet还有望被应用于更多领域，例如轻量化的得到完整安全认证的金属零件。
用HP Metal Jet制造的大众汽车变速杆
大众汽车技术规划与发展主管Martin Goede博士表示，“汽车行业正在经历一场变革，不仅客户期待个性化产品，大众集团也在积极推行多元化战略：到2025年，旗下所有品牌将推出总计80种全新电动车型。仅一辆汽车就包含6,000到8,000个不同的零件。HP Metal Jet等增材技术的一大优势在于，我们无需先构建制造模具便可生产符合客户要求的大量零件。通过缩短零件的生产周期，我们可以快速实现更大规模的批量生产。因此，惠普全新Metal Jet技术是一次行业的巨大飞跃，我们期待提高生产标准，带给客户更多价值和创新产品。”
GKN还利用HP Metal Jet技术为威乐（全球水泵和水泵系统解决方案领导者）生产更经济、液压效率更高的工业零件。威乐需要生产形状各异、尺寸不一的初始液压部件，例如叶轮、导叶体和泵壳，而HP Metal Jet技术生产的零件不仅可以满足高度定制化的需求，还拥有能够承受强烈的吸力、压力和温度波动的高性能。
HP Metal Jet助力重塑医疗行业
为深化服务医疗行业，惠普与ATW旗下公司Parmatech展开合作，为OKAY Industries和Primo Medical Group等客户批量生产Metal Jet 金属零件。 已有40多年历史的Parmatech是全球金属注塑成型领域的行业领导者，专注于为医疗和工业行业大批量生产高品质、低成本的金属零件。
Parmatech总裁Rob Hall表示：“HP Metal Jet是首个切实可行的工业级生产金属零件的3D技术。我们的客户追求极致的性能、质量和可靠性，而惠普的领先技术和颠覆市场的成就让我们有信心能为客户提供超出预期的产品。我们很高兴能够在我们的工厂部署HP Metal Jet，并开始生产手术剪刀和内镜手术钳等复杂零件。HP Metal Jet突破了传统金属加工技术，能实现全新的应用比如制造出新型几何图形的零件。我们相信，HP Metal Jet技术将发挥其关键作用，助力我们开发创新型的解决方案以帮助客户应对各种各样的挑战。”
专为批量生产而设计： 全新Metal Jet生产服务应用平台
2019年上半年，客户将能够通过全新Metal Jet生产服务应用平台上传3D设计文件，并预定大批量工业级零部件生产服务。零件订单将由惠普的合作伙伴GKN和Parmatech执行生产，以确保产品符合工程和制造业的最高标准质量要求。如欲了解详情或注册获取HP Metal Jet生产服务应用平台3更多资讯, 请访问HP.com/go/3Dmetalparts。有关惠普全新Metal Jet技术的完整技术信息，请访问HP.com/go/3Dmetals。
商用HP Metal Jet解决方案预计将自2020年起向早期用户推出，于2021年全面上市。HP Metal Jet系统的客户预定渠道已于今日开放。
新闻要点：
• 全新HP Metal Jet技术能够以高于其他3D打印技术50倍的工作效率及远低于其他粘合剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件；
• Metal Jet生产服务应用平台预计将从2019年起面向全球部分地区客户交付工业级终端零件订单；
• 重塑汽车、工业和医疗行业的工厂生产模式：与GKN和Parmatech建立新合作伙伴关系，为大众汽车、威乐等众多企业生产Metal Jet零件。
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