L'Oréal欧莱雅是知名的化妆品制造商，2017年的销售额为260亿欧元，每年销售近70亿件产品。欧莱雅与法国Prodways集团子公司合作，追求在更短时间内满足消费者日益严苛的需求。在这里，3D打印技术与注塑技术双剑合璧，各自发挥出优势。
欧莱雅与INITIAL合作加速产品研发
Prodways集团子公司 INITIAL是法国的增材制造解决方案商。欧莱雅与之合作，在两周时间内创纪录地以可控成本生产化妆品新品外包装，加速产品研发和迭代。
INITIAL公司主席Yvon Gallet说：“我们生产3D打印模具，然后利用注塑成型技术生产化妆品包装盒、包装瓶。凭借我们专业的3D打印和注塑经验，我们采用了这种面向开发阶段设计人员的方案，是对传统加工和注塑解决方案的补充。 新的方案完全满足欧莱雅等制造商的需求，让化妆品品牌缩短产品上市时间，从而从这项技术进步中受益。”
3D打印与注塑双剑合璧 新工艺生产化妆品包装盒
传统注塑工艺适于低成本、大批量生产，但缺乏创新性，也不够灵活；3D打印专长创新，但缺乏大批量生产的效率和低成本。二者结合，完美地实现了低成本、创新性产品的批量制造。 INITIAL为欧莱雅提供专用设施，包括增材生产基地和注塑厂，帮助欧莱雅产品研发提速。
新的方案来自于Prodways Technologies的专利MOVINGLight®技术和Prodways Materials的PLASTCure Rigid 10500树脂，这种树脂可确保极高的精度和出色的抗注塑成型能力。在两周内，方案迭代开发了14个树脂测试模具，进行了20次注塑试验并生产了数百个产品注塑件原型，最终达到几乎完美的效果。
PLASTCure Rigid 10500树脂 满足注塑模具的要求
化妆品品牌欧莱雅拥抱工业4.0和3D打印，总是利用先进技术加速产品研发、提升品质，造就了其化妆品行业的领先地位。
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