空中客车直升机公司正准备通过3D打印工艺为A350客机的车门生产闩锁轴。空中客车直升机公司作为供应商为所有空中客车飞机项目制造大门。该公司表示，3D打印组件的生产成本更低，重量也比使用传统方法制造的同类产品低。而闩锁轴的重新设计和新的生产工艺使空中客车公司首次使用金属3D打印进行大规模生产。
闩锁轴采用EOS M 400-43D打印机制造，这是一种工业增材制造系统，可提供400 x 400 x 400 mm的大型建筑体积，并配有四个激光器，生产率可提高四倍。四个激光束熔化粉末并逐层产生所需的组件。空中客车直升机公司表示，这种方法可以用更少的材料制造零件，使其更轻，但与原始零件一样坚固。一次打印过程中最多可以生产28个闩锁轴。
与传统制造的部件相比，通过3D打印生产的闩锁轴重量减轻了45％，生产成本降低了25％。由于A350有16个闩锁轴，使用3D打印生产这些零件导致每架飞机重量减轻约4千克（8.8磅）。
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