航天工业制造服务提供商Falcontech公司日前宣布，将为其 "超级AM工厂 "配备50台Farsoon金属3D打印系统。通过在2020年年底前率先安装20台Farsoon机器，这家中国航空航天专家计划提升其制造能力，促进大规模的批量生产。
Falcontech车间内的Farsoon金属3D打印机。图片来源：Falcontech
使用Falcontech的金属PBF
Falcontech涵盖了从材料、制造、后处理到应用和配套服务（均通过了AS9100认证）。该公司经营SLM机床已经有7年的历史，最近又专注于扩大其系列化的生产能力--这就是超级AM工厂的由来。
Falcontech首先投资Farsoon，当时它在2019年安装了一批金属AM机，即FS421M、FS301M和FS271M。他们还共同合作开发了一套专门用于生产航空航天零件的定制化大尺寸系统，其制造量达到了620x620x1100mm的巨大尺寸。此后，Falcontech公司将其金属AM系统的机队用于生产各种重点航天项目的航天器部件。
猎鹰科技金属AM解决方案部总经理于海表示。"我们通过安装后的多个系列生产任务，看到了Farsoon FS421M金属系统的卓越性能和稳定性。我们对利用Farsoon AM的优势生产出的高质量零件感到非常兴奋。随着制造订单需求的不断增加，Falcontech将进一步扩大我们的生产能力，并通过更多的Farsoon金属系统提高交货期。"
定制的620x620x1100mm的3D打印机。照片通过Falcontech
内部开发的金属AM
Farsoon的金属应用团队进一步扩大了与Falcontech的合作范围，因为他们在金属AM方面取得了 "重大的技术进步"。这包括生产力的优化，创造出薄至0.5mm的薄壁结构，并提高了尺寸精度。他们还努力提高零件的制造表面粗糙度，同时严格控制航空航天部件的冶金质量。
Falcontech公司将其高度灵活的工作能力归功于Farsoon公司 "面向行业开放 "的理念。到目前为止，它已经开发出了总共20种新的材料加工参数，适用于航空航天应用，材料包括钛、铝和镍基超合金等。这项工作使Falcontech建立了一个广泛的航空航天材料加工数据库，为未来的开发和制造质量控制提供了帮助。
工业应用通常依赖于金属零件，因为其优越的机械性能。然而，3D打印金属会导致气孔和缺陷，这可能会对零件的强度产生不利影响。最近，来自劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究人员发现了一种通过LPBF减少3D打印金属零件缺陷的方法。该团队能够减少从熔体轨道中喷出的松散粉末飞溅，提高了每一层的质量。在其他地方，ExOne正在推广其新的#MakeMetalGreen活动，以引起人们对金属零件3D打印的可持续发展的关注--这也是制造过程中往往被资本所忽视的一个方面。
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