近期，Fraunhofer研究所开发出了一种新的3D打印方法，该方法将专门用于生产旋转电发射器，比如驱动轴等产品。据了解，这种新的方法被称之为EW2C（Express Wire Coil Lading），是一种新的通用车削公益，在材料和成本方面更具效率。
EW2C是一种基于激光的3D打印工艺，以金属丝为原料。尽管可以与WAAM之类的流程进行比较，但存在一些主要差异，使EW2C与其他任何流程都脱颖而出。新的IPT工艺不是在需要时连续送入焊丝，而是将焊丝（添加的材料）以螺旋状的螺旋形缠绕在现有的轴（基板）上。然后，高功率激光器将焊丝直接焊接到缠绕的轴上，形成包层，然后对其进行机加工以达到高质量。
由EW2C方法打印出的金属轴体零件
由于金属丝最初是在张力下缠绕的，因此根本不会打滑，据报道与Fraunhofer先前开发的激光材料沉积（LMD）工艺相比，该工艺的稳定性提高了10倍。此外，IPT小组发现该工艺能够进行厚层沉积，并成功地一次涂覆了0.5 – 2mm的导线厚度。
最重要的是，新方法还能够匹配转弯的循环时间。在一次测试运行中，团队在不到一分钟的时间内将Inconel 718的25mm高，1.2mm厚的螺旋焊接到了钢轴上。以这种方式，还可以应用金属的不同组合，从而可以智能地功能化零件的表面并可以制造几何形状。
IPT的研究人员已经为他们的新方法申请了专利，并且目前正在优化其稳定性，同时找到使用各种设备实现自动化的方法。该团队计划通过不断变化的螺旋长度和先进的有线材料将越来越复杂的体积元素应用于轴。最后，还将测试该工艺对实心轴和薄壁空心轴（管）的适用性。
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