在流水线生产中，工厂常常需要根据实际工况定制改装一些设备。传统生产工艺通常采用CNC技术，但随着3D打印技术地不断发展，越来越多的工厂选择使用3D打印机来直接制作定制部件。
据悉，采用3D打印技术最主要的原因在于其可以降低制造成本并实现更快的交付。
今天，我们为大家介绍来自耗材厂使用引领者3Plus改装废气排风管道的案例。
耗材厂原本安装的是标准的废气排风管道，但根据真实使用情况，排风管道口距离生产线废气排放处距离有点远，无法满足生产需求，需要通过加长通风管道进行改装。
起先，耗材厂负责人联系了CNC（镀锌板）加工厂定做通风管道，因为是单个定制，加工厂回复的价格为300-400元/件，制作周期需要4天以上，交期影响了整改进度。于是，耗材厂负责人计划采用3D打印技术完成此次管道改装。
（图中设备为引领者3Plus）
考虑到长期使用的耐用性，耗材采用PA66-CF（尼龙碳纤材料耐温耐腐蚀成为合适的选择），3D打印设备使用闪铸专业级新品引领者3Plus，最终打印时间只用了58小时就完成了，并可以立马安装，制作周期直接节省2天时间，效率翻倍。
（现场实际应用效果）
（切片参数：尺寸270*270*210mm，打印速度达250mm/s,填充10%）
（打印安装过程）
耗材厂负责人告诉我们，引领者3Plus打印尼龙碳纤耗材的效果令人满意，快速、稳定的打印可以大大缩短时间，同时在制作成本方面也节省了一半以上。接下来他考虑采用3D打印尼龙碳纤件应用到工装夹具中，同时也将使用引领者3Plus运用到更多的设备改装原型验证设计中。
引领者3Plus支持250mm/s高速稳定打印，同时保障优质的模型表面质量，在生产线定制改装及原型验证方面可发挥重要作用。
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